李金城 
新的閥門運(yùn)行前的維護(hù)是一個(gè)先進(jìn)性施工理念，其目的是保護(hù)調(diào)節(jié)閥閥座密封裝置，避免閥門在安裝焊接及投產(chǎn)過程中閥座受到損傷。閥門在投入使用前進(jìn)行預(yù)維護(hù)，可以使其更好地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通、截?cái)嗪头至鞯墓δ埽粌H有利于提早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除故障，杜絕隱患，而且延長了管道運(yùn)行期限，能更好地為投產(chǎn)后閥門的運(yùn)行維護(hù)提供依據(jù)。
閥門的泄漏多發(fā)生在使用初期，主要原因是在管道施工作業(yè)時(shí)操作不規(guī)范造成密封圈與閥球的劃傷，這些劃傷如果不及時(shí)修補(bǔ)，管道長期帶漏運(yùn)行將造成嚴(yán)重后果，且開關(guān)限位不到位所造成的泄漏，對密封圈的損傷也非常嚴(yán)重。
閥座密封圈是閥門的重要組成構(gòu)件，屬于軟密封，密封材料包括尼龍、氟橡膠等化學(xué)復(fù)合品，其密封形式包括O形圈或嵌入式兩種方式。密封圈無論采用何種材料及安裝，都避免不了磨損與沖刷以及硬物損傷，從而造成閥門內(nèi)漏。因此，保護(hù)好閥門閥座，是閥門維護(hù)工作中的重中之重。
閥門無法開關(guān)、密封裝置受損、發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)漏、注脂嘴堵塞或外漏等故障一旦出現(xiàn)，在管道帶壓情況下很難及時(shí)排除，需要泄壓后再進(jìn)行處理，既影響投產(chǎn)工期，又造成人力物力資源浪費(fèi)、污染環(huán)境。因此，閥門在投運(yùn)前的預(yù)維護(hù)十分重要。
閥門運(yùn)行前維護(hù)的前期準(zhǔn)備工作
1、人員構(gòu)成
閥門維護(hù)一般是由專門的閥門維護(hù)公司進(jìn)行工程承包，由閥門維護(hù)公司向現(xiàn)場派遣具有一定資質(zhì)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的閥門維護(hù)工程師和專業(yè)工程師，專門負(fù)責(zé)閥門開箱檢查到投產(chǎn)試運(yùn)的全過程閥門養(yǎng)護(hù)工作。西部管道、陜京二線等多條輸油氣管道閥門都由專門的閥門維護(hù)公司進(jìn)行了投產(chǎn)前的保養(yǎng)，收到了預(yù)期效果，保證了工程的順利投產(chǎn)。
2、配備工具及養(yǎng)護(hù)材料
配備的工具有超級手動(dòng)注脂槍、裝填器、注脂轉(zhuǎn)換接頭等組合工具，以及閥門壓力、測試專用工具、涂抹潤滑脂所用工具、閥門零配件、紙巾、垃圾袋等。一般新閥門養(yǎng)護(hù)材料包括潤滑脂、密封脂、防銹劑等。
3、現(xiàn)場作業(yè)要求
（1）利用指南針或GPS判斷閥門所在地的位置，特別是沙漠地區(qū)。
（2）根據(jù)現(xiàn)場管道平面配置圖和閥門兩側(cè)的壓力表來判斷上下游的位置。
（3）正確辨別閥門的類別，例如球閥、閘閥、旋塞閥、止回閥、碟閥、針閥等。
（4）“閥門銘牌”是作為閥門類別辨別的唯一憑據(jù)，每個(gè)閥門都應(yīng)有各自的識(shí)別標(biāo)簽。
（5）仔細(xì)確認(rèn)待保養(yǎng)閥門的具體狀況及問題。
閥門運(yùn)行前維護(hù)的步驟
1、檢查
（1）外觀檢查
檢查球閥運(yùn)輸包裝是否符合簽約合同要求，對比閥門廠家提供的閥門資料與閥門品牌是否吻合，檢測閥門外觀有無明顯損傷，閥體表面油漆部分有無剝落或撞痕，是否存在明顯的制造缺陷、變形等現(xiàn)象，閥門端口是否有防污物和防潮氣的木蓋，閥門焊接端和法蘭端是否帶有防腐保護(hù)層、有無裂紋等明顯缺陷，閥門內(nèi)密封座的縫隙是否有粘貼帶，閥門外部所屬配件如排污嘴、注脂嘴等是否出現(xiàn)缺失、開裂、松動(dòng)、銹蝕等現(xiàn)象。各部件安裝是否正確，閥桿是否損壞，記錄閥門品牌的型號、類型、公稱直徑、公稱壓力、序列號、生產(chǎn)廠家等相關(guān)參數(shù)。
（2）單體試壓合格閥門的內(nèi)部檢查
閥門經(jīng)外觀檢查，先由安裝單位完成各類閥門的試壓并驗(yàn)收合格后，再對單體試壓合格的閥門進(jìn)行內(nèi)部檢查和處理。
具體步驟為：
一是，打開閥門端口蓋，用手觸摸密封座與閥球在時(shí)鐘3∶00與9∶00的位置間隙是否有差別，以檢查閥門是否處于全“開”的位置。閥門如果處在半開關(guān)位置，考慮到或許會(huì)受運(yùn)輸途中的震動(dòng)影響造成密封圈的受損，必須對閥門進(jìn)行測壓。若出現(xiàn)特殊情況，則應(yīng)將無法處于全開位狀態(tài)的閥門調(diào)整為全關(guān)位。
二是，仔細(xì)檢查閥門內(nèi)部金屬表面（閥球、密封座和連接面）是否完好。閥體內(nèi)若有鐵銹、雜物等應(yīng)清除干凈，特別是閥座密封溝槽內(nèi)若有異物，應(yīng)謹(jǐn)慎清除，保護(hù)好閥座密封，然后揭下閥門內(nèi)密封座縫隙的粘貼帶。
三是，保持閥門注脂嘴清潔，防止注脂時(shí)臟物混入，堵塞、破壞閥門的潤滑密封系統(tǒng)。
四是，打開閥門排污嘴，將閥門單體試壓后閥腔內(nèi)的水排干凈，為下一部注入潤滑脂進(jìn)行閥門維護(hù)作準(zhǔn)備。
2、閥門注脂維護(hù)
（1）注入潤滑脂密封管路。具體步驟為，用手動(dòng)注脂槍通過閥門各個(gè)注脂嘴注入此潤滑脂，使其在閥座出脂孔均勻出脂，并保證注脂最大壓力不超過20.68MPa，否則表明閥門的注脂系統(tǒng)有故障，需要進(jìn)一步查明故障原因。在注脂期間，可以采用稍微停頓并嚴(yán)密觀察注脂槍上壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況的方法來判斷密封脂在通道內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)，即如果指針歸零速度很快，有可能注脂通道內(nèi)是空的或缺少潤滑脂；如果指針上升速度很快，歸零慢，表示注脂通道已經(jīng)接近飽和狀態(tài)；如果注脂通道阻塞，壓力表上的指針將急速上升，即使停止注脂，指針也不會(huì)歸零。
例如，2004年在陜京二線永清—采育段閥門維護(hù)期間，曾發(fā)現(xiàn)收球筒閥（DN10 16mm CLASS 600）一個(gè)注脂嘴在注脂槍注脂過程中，壓力達(dá)到20.68MPa時(shí)仍注不進(jìn)潤滑脂，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)注脂嘴安裝孔內(nèi)的單向閥發(fā)生堵塞，清除雜物后，恢復(fù)正常。2008年在陜京二線延長線投產(chǎn)前，采育—通州段閥門維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)了2臺(tái)閥門存在這樣的問題，更換閥門注脂嘴后，恢復(fù)正常運(yùn)行。
（2）擠出舊潤滑脂。國外進(jìn)口閥門一般在出廠前已事先在閥座內(nèi)注入了普通潤滑脂，當(dāng)注入新的潤滑脂后，舊的潤滑脂會(huì)被擠出，此時(shí)，可采用軟質(zhì)工具（塑料或竹質(zhì)刮鏟）將其清除。
（3）將閥門關(guān)閉15°～25°，以裸手檢查閥座密封圈及其接觸閥球表面是否受損，檢查閥體內(nèi)部是否有損傷、裂紋，球體表面和閥座密封圈是否有劃痕。若有損傷，應(yīng)詳細(xì)記錄。檢查完成后應(yīng)將閥門置于全開位置。
（4）繼續(xù)注入潤滑脂，注脂量以密封座與閥球間隙擠出潤滑脂為準(zhǔn)。當(dāng)觀察到閥座和球體之間的縫隙周圍有潤滑脂均勻溢出時(shí)，停止注入，采用專用工具將潤滑脂涂抹并填平密封座兩端溝槽，清除多余的潤滑脂。
（5）由施工單位人員配合，手動(dòng)進(jìn)行閥門全關(guān)、全開操作，檢查閥門能否實(shí)現(xiàn)全開關(guān)，檢查手動(dòng)執(zhí)行器是否有傳動(dòng)故障。例如，在西部管道某閥室檢查一個(gè)DN812mm手動(dòng)球閥，發(fā)現(xiàn)開關(guān)時(shí)特別費(fèi)力，需要多人操作，打開執(zhí)行器齒輪箱后發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)蝸輪錯(cuò)裝90°，開關(guān)方向與正常裝配相反，導(dǎo)致開關(guān)時(shí)蝸輪頂撞執(zhí)行器器壁，因此開關(guān)費(fèi)力。若是強(qiáng)力開關(guān)，易導(dǎo)致齒輪箱破裂，發(fā)生事故。
（6）將閥門恢復(fù)到全開狀態(tài)，再次將潤滑脂涂抹于密封圈與球體之間的縫隙內(nèi)并整平，以防止投產(chǎn)時(shí)雜物進(jìn)入閥座密封內(nèi)；清除多余的潤滑劑，然后將閥門兩端的端口用端蓋或塑料布封閉好，防止閥體內(nèi)再次進(jìn)入污物，影響閥門的維護(hù)質(zhì)量。
（7）在閥門注脂嘴上和排污嘴泄放的羅紋處涂抹EL21000潤滑防銹劑，擰上注脂嘴保護(hù)帽，關(guān)閉排污嘴。
（8）詳細(xì)記錄每一個(gè)完成后的閥門保養(yǎng)工序，再掛上“焊接前已維護(hù)”的標(biāo)識(shí)牌。注明工作完成日期，維護(hù)人、是否存在遺留問題等，然后交付施工單位焊接或安裝。
3、對單體試壓合格的平板閘閥的注脂維護(hù)
平板閘閥的注脂維護(hù)與球閥的維護(hù)類似，但在維護(hù)作業(yè)中還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
（1）在維護(hù)前，必須對平板閘閥進(jìn)行排污。因單體試壓，閥門處在開位，閥腔內(nèi)保留有一定的壓力，若不進(jìn)行排污泄放壓力，注脂時(shí)因反壓較大，很難注入潤滑脂。
（2）若閥門開關(guān)費(fèi)勁，應(yīng)根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)節(jié)閥軸填料密封壓蓋的松緊度。在閥桿的螺紋處，適量涂抹EL-1000潤滑防銹劑，以防止螺紋銹蝕，減少摩擦阻力，利于閥門啟閉。
（3）有些平板閘閥在閥軸脖頸上配備注脂嘴，應(yīng)根據(jù)閥門直徑及脖頸的長度調(diào)整潤滑脂的注入量，注入量過多會(huì)影響閥門的啟閉。應(yīng)觀察注脂槍上壓力表，最大值不超過20.68MPa。
閥門運(yùn)行前維護(hù)過程中存在的問題及解決措施
1、檢查閥門處于全開位
完成注脂作業(yè)后，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內(nèi)腔平面平齊，若存在差異，應(yīng)調(diào)解執(zhí)行器上的開限位螺栓，保證閥門達(dá)到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。
2、閥門無法注入潤滑脂
（1）閥軸（桿）實(shí)施注脂作業(yè)時(shí)，閥軸（桿）內(nèi)密封壓力不得超過20.68MPa，一旦超過，應(yīng)檢查注脂槍是否有故障，注脂槍出脂口處出口閥是否打開。
（2）閥門注脂槍若無故障，應(yīng)檢查注脂嘴是否堵塞，即緩慢擰下注脂嘴，安裝到注脂槍出脂孔處，通過對注脂嘴注脂，觀察注脂嘴能否出脂，若不出脂，表明注脂嘴本體內(nèi)單向閥出現(xiàn)故障，應(yīng)更換注脂嘴。若注脂嘴能出脂，需檢查位于注脂嘴下游注脂孔內(nèi)的單向閥（一般國外進(jìn)口的閥門注脂孔內(nèi)安裝此單向閥），采用專用工具將其旋出進(jìn)行檢查，若有生料帶等堵塞物要進(jìn)行清除，屬于嚴(yán)重故障的應(yīng)進(jìn)行更換。
如果還無法注入油脂，應(yīng)報(bào)告專業(yè)工程師和現(xiàn)場監(jiān)理，由廠方現(xiàn)場解決。
3、注脂孔出脂不均勻
閥門注脂后有時(shí)會(huì)發(fā)生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現(xiàn)出脂不均勻或不出脂現(xiàn)象，此時(shí)，可將閥門從全開狀態(tài)關(guān)閉15°～25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質(zhì)工具輕輕疏通，再進(jìn)行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側(cè)閥座有4個(gè)注脂嘴的出脂比較均勻，有2個(gè)注脂嘴的出脂相對不均勻。
閥門的安裝及焊接
1、閥門的安裝
閥門安裝最好使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時(shí)，注意對閥門外涂層采取保護(hù)措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。
2、閥門的焊接
（1）閥門就位后，在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及焊接時(shí)，閥門應(yīng)置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì)沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會(huì)劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，應(yīng)采用手動(dòng)注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）一般的球閥安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識(shí)去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會(huì)自動(dòng)泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況，保證各個(gè)外部接頭鎖緊，無松動(dòng)；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準(zhǔn)備。
（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。
系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
施工單位應(yīng)在閥室、站場系統(tǒng)試壓前三天向閥門養(yǎng)護(hù)公司通報(bào)試壓方案，以便養(yǎng)護(hù)公司制訂試壓監(jiān)測方案；各施工分包商在具備試壓的條件下，及時(shí)通知閥門養(yǎng)護(hù)公司到現(xiàn)場實(shí)施閥門養(yǎng)護(hù)試壓和測試工作，并做好以下準(zhǔn)備工作。
（1）站場及閥室管道在注水前，必須完成試壓段管路系統(tǒng)內(nèi)的吹掃工作，吹掃合格后才能向管路系統(tǒng)內(nèi)注入合格用水。
（2）試壓段管路在注水時(shí)，所有閥門必須處在全開狀態(tài)，以保證水流順利通過閥體，避免水中的懸浮顆粒流入閥腔內(nèi)，當(dāng)管路系統(tǒng)完全充滿水后，再將閥門調(diào)整到半開狀態(tài)（調(diào)整的開啟程度可根據(jù)閥門說明書進(jìn)行）。
（3）站場和閥室的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值和穩(wěn)壓時(shí)間按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，升壓過程應(yīng)緩慢。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后，進(jìn)行穩(wěn)壓；強(qiáng)度穩(wěn)壓合格后，將壓力緩慢降至嚴(yán)密性穩(wěn)壓值，進(jìn)行穩(wěn)壓；嚴(yán)密性穩(wěn)壓合格后，將壓力保持在該壓力值，由閥門維護(hù)公司按養(yǎng)護(hù)程序?qū)﹂y門進(jìn)行壓力測試。
2、水壓試驗(yàn)對閥門預(yù)維護(hù)的要求
（1）截?cái)嗨械陀跍y試級壓力的管道系統(tǒng)，包括閥門、管道及所有連接系統(tǒng)，保證在試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于全開狀態(tài)。
（2）管道內(nèi)注滿水后，繼續(xù)升壓；注水測試壓力表壓在開始上升時(shí)，打開閥門上方的排壓（氣）口，排除閥腔內(nèi)殘留的空氣；當(dāng)有水流出后，鎖緊排壓（氣）口的螺絲。
（3）關(guān)閉閥門10°～30°，考慮到雜質(zhì)進(jìn)入閥腔的情況，可將閥門關(guān)至10°。
（4）升壓至1.5倍管道公稱壓力（約15MPa）時(shí)，進(jìn)行設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)。
（5）穩(wěn)壓時(shí)間由甲方或施工單位確定，穩(wěn)壓時(shí)施工單位應(yīng)不斷作滲漏檢測，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行泄壓后修復(fù)，然后重新升壓。
（6）強(qiáng)度穩(wěn)壓合格后，將壓力降至1.1倍公稱壓力（約11MPa），進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。
（7）嚴(yán)密性穩(wěn)壓合格后，將壓力保持在該壓力值，將系統(tǒng)內(nèi)閥門恢復(fù)到全開狀態(tài)，打開球閥（閘閥）排污口，觀察閥腔內(nèi)的水是否排凈，最后排出的水應(yīng)呈微小液滴狀，每分鐘的滴數(shù)越少越好。排出的水若呈線狀，說明閥門出現(xiàn)內(nèi)漏。若內(nèi)漏量大，可微量調(diào)節(jié)閥門開度，旋轉(zhuǎn)微小的角度（約5°之內(nèi)），觀察內(nèi)漏量是否減小，選取閥門開狀態(tài)內(nèi)漏最小量的閥門開度，記錄內(nèi)漏量（以滴/min為計(jì)量單位），并調(diào)整閥門執(zhí)行器開限位螺栓并固定。關(guān)閉排污口，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)嚴(yán)密性。有些閥門無法檢測其開啟狀態(tài)的內(nèi)漏量，例如，部分GROVE球閥，在閥球上開有平衡孔，閥門在開啟狀態(tài)時(shí)，平衡孔一端與管道內(nèi)腔相通，另一端與閥門的閥腔導(dǎo)通，所以閥腔內(nèi)的介質(zhì)排不凈，此類閥門只能測量關(guān)閉狀態(tài)下的內(nèi)漏。
（8）球閥（閘閥）開啟狀態(tài)內(nèi)漏量測試完畢后，先關(guān)閉閘閥，然后再關(guān)閉球閥（因有壓差，所以閥門扭距稍大），此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的壓力會(huì)逐漸降低至4～1.5MPa。在關(guān)閥過程中，閥腔進(jìn)水會(huì)吸收部分壓力，有時(shí)管道壓力已低于1.5MPa或無壓，此時(shí)應(yīng)及時(shí)向管道系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)壓。
（9）確認(rèn)管道壓力符合排污要求后，再打開球閥（閘閥）排污口，排污、泄壓，并觀察閥腔內(nèi)水的泄漏量，方法同步驟（7）。
（10）將閥門重新置于全開位置，排空管道內(nèi)的介質(zhì)，結(jié)束試壓。
此外，在秋季水壓測試時(shí)，試壓用水的溫度應(yīng)高于冰凍點(diǎn)，以防止結(jié)冰。
閥門試運(yùn)行前檢查
（1）試運(yùn)行前，閥門應(yīng)補(bǔ)充注入潤滑脂，注入量為規(guī)定用量的四分之一。
（2）巡查并確保所有閥門符合運(yùn)行規(guī)范。
（3）檢查閥門限位，確認(rèn)閥門球體的正確位置。
（4）檢查閥腔內(nèi)的積水是否排凈，避免在結(jié)凍期凍傷閥體。
（5）管道帶壓壓力高于1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行閥門排污，檢測閥門的運(yùn)行情況，若有泄漏，立即進(jìn)行修復(fù)。
（6）做好工作記錄，并在閥門上懸掛“已維護(hù)”標(biāo)識(shí)牌。
（7）檢查并關(guān)閉閥門排污口，恢復(fù)閥門施工前的開關(guān)位置，例如，將手動(dòng)手輪上鎖，清除殘余的油脂，檢查有無外漏情況。
（8）清理閥門預(yù)維護(hù)調(diào)試作業(yè)的用料、工具及施工現(xiàn)場。記錄并歸納閥門預(yù)維護(hù)期間出現(xiàn)的問題、處理方式及建議事項(xiàng)，并備份存檔。
